太友QSmart®SPC系统，以数据为核心，通过实时采集、智能分析，为公司可以提供了一套全方位、高效能的质量管理解决方案。它不仅仅可以实时监控生产的全部过程中的各项数据指标，还能自动生成精准的控制图，帮企业一目了然地掌握产品质量状况，为品质提升提供了坚实的基础。

　　1、实时数据采集太友QSmart®SPC系统支持多种数据采集方式，无论是通过设备串口直接读取数据，还是导入外部数据文件，甚至是手工录入，系统都能轻松应对。同时，系统还能与MES、ERP等企业管理系统无缝对接，实现数据的共享和同步，逐步提升了生产管理的效率。2、智能数据分析采集到的数据经过系统智能分析后，能够迅速转化为有价值的信息。SPC系统内置了多种统计分析工具，包括控制图、柏拉图、直方图等，能够全方位、多角度地展示产品质量状况。通过这一些图表，公司能够直观地看到质量数据的波动情况，及时有效地发现潜在的质量上的问题，并预测未来的质量趋势。

　　3、自动生成控制图传统的手工绘制控制图不仅耗时费力，而且容易出错。而SPC系统则可以依据分析结果自动生成很多类型的控制图，如X-bar图、R图、P图等。而且，系统还支持将控制图导出为多种格式的文件，方便企业在内部进行分享和讨论，进一步简化了质量管理流程。4、多维度报表展示除了生成控制图外，太友QSmart®SPC系统还能根据公司的实际的需求生成多种维度的质量管理报表。这些报表涵盖了工序能力分析、异常失控汇总、管理评审等多个角度，能够全面评估企业的质量状况。

　　5、异常预警机制SPC系统还具备强大的异常预警功能。当系统检测到数据异常或超出预设范围时，会立即触发预警机制，并通过邮件、短信等多种方式通知有关人员。太友QSmart®SPC系统为制造业公司可以提供了一套高效、智能的质量管理解决方案，不仅简化了质量管理流程，提升了管理效率，还通过数据驱动的方式帮企业洞察质量趋势，制定针对性的改进措施，助力更多公司实现品质目标。